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電主軸是主軸與電機一體式的,既然是一體的,中間就沒用傳動機構
電主軸一般都是變頻器使用的,通過異步電機公式我們知道,電機的轉速和電壓成正比,也就是說轉速越低,電壓也就越低,而電機的扭矩和電壓的平方成正比,也就是說,電壓越低,扭矩就衰減的越厲害
如果是低速狀態下,使用變頻器的電機扭矩就會很小.
為了在低速狀態下獲得比較大的扭矩(通常我們在切削大零件時,速度都比較低,而由于零件較大,哪怕切削余量不大,由于直徑大了,扭矩通常都不小),一般來說,都是使用齒輪變速,不把電機的轉速降到很低的程度.
電主軸可以使用,但要看場合.如果切削的場合在2000轉以上(******電壓在50HZ出現,最高頻率200HZ的電主軸),或者是在轉速4000轉以上的銑削、鉆孔主軸(******電壓在400HZ出現,最高頻率400HZ)的情況下,建議使用電主軸,畢竟沒有連接機構,使用方便.
高速電主軸對于數控機床模塊化設計、簡化機床結構、提高機床性能方面的作用
?。?）實現某些高檔數控機床的特殊要求
有些高檔數控機床，如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。
?。?）改善機床性能，提高可靠性
采用電主軸結構的數控機床，由于結構簡化，傳動、連接環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。
?。?）簡化結構，促進機床結構模塊化
電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。
?。?）降低機床成本，縮短機床研制周期
一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規?；a，實現功能部件的低成本制造；
另一方面，采用電主軸后，機床結構的簡單化和模塊化，也有利于降低機床成本。此外，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。
高速電主軸在機床行業的應用
對于數控機床模塊化設計、簡化機床結構、提高機床性能方面的作用
(1)簡化結構，促進機床結構模塊化
電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。
(2)降低機床成本，縮短機床研制周期
一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規模化生產，傳動、連接環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。
(4)實現某些高檔數控機床的特殊要求
有些高檔數控機床，如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等
電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合。
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